Većina inženjera otkrije problem tek nakon prestanka proizvodnje. Stroj za pakiranje se iznenada pregrijava. Plijesan stvara vruće točke koje uništavaju plastične dijelove. Činilo se da je grijač u redu, ali očitanje temperature bilo je pogrešno za četrdeset stupnjeva.
To se događa češće nego što ljudi očekuju. Problem obično nije sam grijač-već način na koji se mjeri temperatura.
Standardni patronski grijači oslanjaju se na vanjske senzore ili površinski{0}}postavljene termoparove. Ove postavke stvaraju nekoliko slabih točaka. Vanjski senzori reagiraju sporo jer se toplina mora prenositi kroz metalne površine i zračne raspore. Površinski nosači mjere temperaturu kućišta, a ne stvarnu unutarnju temperaturu otporne žice. Dok senzor otkrije problem, šteta je već nastala.
Ugrađeni-grijači s ulošcima termoelementa to rješavaju na drugačiji način. Senzor temperature nalazi se neposredno uz grijaću zavojnicu, unutar istog metalnog omotača. Ovaj položaj bilježi-toplinske podatke iz izvora, a ne sa sekundarnih površina.
Vrijeme odziva dramatično se poboljšava. Vanjskim senzorima može trebati petnaest do trideset sekundi da zabilježe promjene temperature. Unutarnji termoparovi reagiraju unutar jedne do tri sekunde. Za primjene kao što su oblikovanje medicinskih uređaja ili obrada poluvodiča, ova razlika u brzini sprječava katastrofalne kvarove.
Točnost je jednako važna. Površinska mjerenja mogu odstupati od deset do dvadeset stupnjeva od unutarnjih temperatura zbog toplinskog kašnjenja i gubitka topline kroz hardver za montažu. Unutarnji senzori obično održavaju točnost unutar dva do pet stupnjeva, čak i tijekom brzog ciklusa.
Nekoliko se industrija tiho prebacilo na ovu tehnologiju. Operacije injekcijskog prešanja bilježe manje kvarova spaljenih grijača. Oprema za preradu hrane postiže dosljedniju kvalitetu proizvoda. Proizvođači zrakoplova ispunjavaju strože toplinske specifikacije bez dodavanja složenih vanjskih kontrolnih sustava.
Prijelaz nije kompliciran. Patronski grijači s ugrađenim-termoparovima koriste standardne dimenzije za ugradnju. Ožičenje zahtijeva jedan dodatni par vodova za signal temperature. Većina postojećih kontrolnih sustava prihvaća ove ulaze izravno.
Za radnje s više zona grijanja, prednosti se višestruko povećavaju. Svaki grijač postaje neovisni temperaturni čvor. Nadzor-cijelog sustava postaje moguć bez vanjskih nizova senzora. Osobe za održavanje troše manje vremena na otklanjanje temperaturnih razlika između onoga što pokazuje regulator i onoga što se stvarno događa unutar opreme.
Kritične aplikacije zahtijevaju ovu razinu preciznosti. Kada konzistentnost šarže određuje profitabilnost ili kada toplinski odjek stvara sigurnosne opasnosti, pogađanje temperatura postaje neprihvatljivo. Postoji tehnologija za mjerenje izravno na izvoru topline. Više operacija prepoznaje da vanjski senzori predstavljaju nepotreban kompromis.
