Termoparovi s fiksnom prirubnicom-montirane-tipa sonde nude osnovne prednosti otpornosti na visoki tlak, snažnu otpornost na vibracije i jednostavno održavanje, što ih čini nezamjenjivim rješenjem za mjerenje temperature u industrijskim scenarijima koji uključuju visoki tlak, velike promjere i korozivne medije. Njihovo standardizirano sučelje i modularni dizajn čine ih jednim od najpouzdanijih i najsigurnijih tipova sučelja za mjerenje temperature u modernim sustavima automatizacije procesne industrije.
Struktura i brtveni mehanizam
Termoelement tipa sonde -montirane na fiksnu prirubnicu- sastoji se od četiri dijela: elementa termoelementa, izolacijskog sloja magnezijevog oksida, zaštitne cijevi i prirubničkog priključka. Element termoelementa koristi žice od legure tipa K- (nikal-krom/nikal-silicij) ili tipa E- (nikl-krom/-nikal), zavarene da tvore spoj za mjerenje temperature; izolacijski sloj izrađen je od praha magnezijevog oksida visoke -čistoće, čime se osigurava električna izolacija i uravnoteženo provođenje topline; materijal zaštitne cijevi odabire se prema radnim uvjetima, korištenjem nehrđajućeg čelika 316L (otporan-na koroziju), Inconel 600/625 (otporan na oksidaciju na visokim-temperaturama) ili korund keramike (izolacija na ultra-visokim temperaturama); prirubnički spoj je-čeono zavaren ili klizni-na čeličnoj prirubnici, u skladu sa standardima ASME B16.5 i JB/T 8622. Brtvena površina prirubnice uglavnom je uzdignuta površina (MF) ili površina pera i utora (TG), što zahtijeva precizno podudaranje s odgovarajućom brtvom kako bi se postiglo brtvljenje pod visokim-tlakom.
Brtveni materijali i prilagodljivost tlaku
Brtvljenje prirubnice oslanja se na metalne-namotane brtve (traka od nehrđajućeg čelika 316L + fleksibilni grafit) ili fleksibilne grafitne brtve, koje mogu izdržati radne tlakove od 10–25 MPa i okolinu visoke-temperature od 800–1300 stupnjeva. U korozivnim medijima (kao što su kloridni ioni, kisela para), brtve obložene PTFE- mogu se koristiti kako bi se izbjegla kontaminacija metalnim ionima. Brtvena površina mora biti temeljito očišćena prije postavljanja, bez čađe, mrlja od ulja, radijalnih ogrebotina ili udubljenja, kako bi se osigurao ravnomjeran pritisak na brtvu i spriječilo curenje na sučelju.
Osnovni scenariji primjene
Petrokemijska industrija: reaktori katalitičkog krekiranja, visoko{0}}tlačni cjevovodi u jedinicama za hidrogenaciju, kontrola temperature na vrhu destilacijske kolone
Energetika: Kotlovski pregrijači, dogrijači, glavni parovodi
Metalurška industrija: stjenke elektrolučne peći, sustavi vode za hlađenje kristalizatora za kontinuirano lijevanje
Nuklearni energetski sustavi: nadzor temperature rashladne tekućine primarnog kruga (zahtijeva Inconel materijal visoke-čistoće)
Farmaceutska i prehrambena industrija: termoparovi sanitarne prirubnice (zrcalno polirani, dizajn bez mr-kuta) u skladu s GMP standardima
Kalibracija i upravljanje vijekom trajanja
Calibration Cycle: 12 months under normal operating conditions; 6 months for high-temperature cycling (>600 stupnjeva ) ili korozivnim okruženjima
Metoda kalibracije: Metoda usporedbe, postavljena u cjevastu kalibracijsku peć (±0,2 stupnja /min stabilnosti) zajedno sa standardnim termoelementom tipa S-, koja bilježi termoelektrični potencijal na 300 stupnjeva, 600 stupnjeva i 900 stupnjeva. Pogreška manja ili jednaka ±1,5 stupnjeva (K-tip Klasa III)
Pokazatelji procjene životnog vijeka: Stopa pomaka termoelektričnog potencijala (Manje od ili jednako 5μV/godina), otpor izolacije (Veći ili jednak 100MΩ@500VDC), debljina oksidacije zaštitne cijevi (Manje od ili jednako 0,1mm/godina)
Typical Lifespan: 5–8 years in medium and low-temperature environments; 2–4 years in high-temperature cycling (>800 stupnjeva)
Specifikacije instalacije i radni postupci
|
Korak |
Zahtjev |
|
Poravnanje prirubnice |
Odstupanje paralelnosti krajnje strane prirubnice Manje od ili jednako 1,5‰ vanjskog promjera prirubnice i Manje od ili jednako 2 mm |
|
Zatezanje vijaka |
Upotrijebite metodu više{0}}dijagonalnog zatezanja: prvi krug 10% ciljnog momenta, drugi krug 20%, treći krug 60%, četvrti krug 100% |
|
Referentne vrijednosti momenta |
DN100 PN16 prirubnica: 80–120 N·m; DN150 PN25 prirubnica: 120–180 N·m |
|
Dubina umetanja |
Dubina umetanja mjernog kraja trebala bi biti veća od ili jednaka 10-15 puta vanjskom promjeru zaštitne cijevi, a ne manja od 75 mm u visoko-tlačnim tekućinama |
|
Položaj ugradnje |
Poželjna je vertikalna instalacija; za vodoravnu ugradnju mora se dodati potporni-nosač otporan na toplinu kako bi se spriječilo ugibanje i deformacija zaštitne cijevi |
