I. Osnovni zahtjevi za grijače uložaka od nehrđajućeg čelika u opremi za hranu-
Grijači uložaka od nehrđajućeg čelika bitni su dijelovi koji mogu doći u izravan ili neizravan kontakt s hranom u farmaceutskoj i prehrambenoj industriji. Na sigurnost hrane i kvalitetu proizvoda izravno utječe kvaliteta njihove površinske obrade. Prehrambena{2}}oprema daje veći prioritet sigurnosti materijala i kvaliteti završne obrade nego grijanju.
Sljedeće temeljne zahtjeve moraju ispunjavati patronski grijači od nehrđajućeg čelika koji se upotrebljavaju u prehrambenoj{0}}razredu:
1. Materijali moraju ispunjavati zahtjeve za nehrđajući čelik -za hranu (304, 316L, itd.).
2. Na površinama ne smiju biti pukotine, pore, neravnine i drugi nedostaci.
3. Kako bi se smanjila mogućnost rasta mikroba, završna obrada površine mora zadovoljavati određene standarde.
4. Moraju imati jaku kemijsku stabilnost i otpornost na koroziju.
5. U zavarenim područjima ne smije biti mrtvih kutova.
II. Standardni sustavi za površinsku obradu
1. ISO 1302 Standardi hrapavosti površine mehaničke obrade
Hrapavost površine mehaničke obrade specificirana je od strane Međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO) i obično se predstavlja Ra vrijednošću (aritmetička srednja hrapavost). Ra ne smije premašiti 0,8 μm za-opremu za hranu, što je slično ISO-ovom ograničenju N4.
2. Američke sanitarne smjernice 3-A
Široko prihvaćeni standard za površinsku obradu prehrambene opreme su sanitarni zahtjevi 3-A, koji propisuju da hrapavost površine u kontaktu s hranom Ra ne smije prelaziti 0,8 μm (32 mikroinča).
3. EHEDG standardi u Europi
Europska grupa za higijensko inženjerstvo i dizajn (EHEDG) preporuča Ra vrijednosti ispod 0,8 μm za-površine u kontaktu s hranom, a ispod 0,4 μm za visoke-higijenske kriterije.
4. GB standardi u Kini
Iako razine hrapavosti površine nisu izričito navedene u kineskom nacionalnom standardu GB 4806.1-2016, "Nacionalni standard sigurnosti hrane - Opći sigurnosni zahtjevi za materijale i artikle koji dolaze u dodir s hranom", površine koje dolaze u dodir s hranom moraju biti "glatke, lake za čišćenje i nesklone razvoju mikroba."
III. Posebni zahtjevi za površinsku obradu patronskih grijača od nehrđajućeg čelika
1. Zahtjevi za konvencionalnu opremu za preradu hrane
Površinska obrada patronskih grijača od nehrđajućeg čelika u većini opreme za preradu hrane trebala bi postići: Ra < 0,8 μm (ekvivalent razine ISO N4)
- Rz (najveća visina hrapavosti) Manje od ili jednako 3,2 μm
- Nema vidljivih tragova usmjerene teksture ili obrade
2. Situacije s visokim higijenskim potrebama
Zahtjevi su stroži za mliječne proizvode, obroke za bebe, farmaceutske proizvode i druge industrije s visokim-standardima:
Ra Manje ili jednako 0,4 μm (ISO N3 razina)
Rz je manji od 1,6 μm.
Potrebno je elektrolitičko poliranje.
3. Određene domene procesa
Na vlažnim mjestima koja su sklona razvoju bakterija ili područjima s čestim temperaturnim fluktuacijama savjetuje se učiniti sljedeće:
Primjena zrcalnog poliranja (Ra manje ili jednako 0,1 μm)
Usmjerene teksture moraju biti potpuno odsutne na površinama.
Zavareni dijelovi moraju biti polirani kako bi odgovarali završnoj obradi temeljnog materijala.
IV. Metode detekcije i standardi za završnu obradu površine
1. Metoda kontaktnog mjerenja
Najpreciznija metoda je izravno mjerenje Ra vrijednosti pomoću uređaja za ispitivanje hrapavosti površine. Tijekom mjerenja: Odaberite najmanje tri različite točke.
Mjerenje treba izvesti okomito na teksturu obrade.
Konačni rezultat trebao bi biti prosjek.
2. Pristup usporednog uzorka
Za brze-inspekcije na licu mjesta, standardni uzorci za usporedbu hrapavosti koriste se za taktilnu i vizualnu usporedbu.
3. Metoda be-kontaktnog mjerenja
kao što su laserski konfokalni mikroskopi i interferometri bijele svjetlosti, koji su prikladni za potrebe visoke-preciznosti.
V. Ključni čimbenici koji utječu na završnu obradu površine
1. Odabir materijala
Na konačni učinak površinske obrade utječu različiti materijali od nehrđajućeg čelika: nehrđajući čelik 304 idealan je za većinu primjena u hrani i jednostavan je za poliranje.
Nehrđajući čelik 316L znatno je teže polirati, ali ima bolju otpornost na koroziju.
Posebne legure za ekstremno korozivne situacije, poput 904L
2. Metode obrade
Na hrapavost površine utječu uobičajene metode obrade:
Ra 0,4-0,8 μm se postiže mehaničkim poliranjem.
Elektrolitičkim poliranjem može se dobiti Ra 0,1–0,4 μm.
Sandblasting: usually Ra >1,6 μm; nije prikladno za površine koje dolaze u izravan dodir s hranom.
3. Metode zavarivanja
Površinska obrada zavarenih područja je teška:
Glatkiji varovi se dobivaju TIG zavarivanjem.
- Nakon-brušenja i poliranja su obavezni
- Izbjegavajte oksidaciju i promjenu boje prilikom zavarivanja
VI. Izbor postupaka površinske obrade
1. Strojno poliranje
uključuje tri stupnja poliranja: grubo, srednje i fino. Upotrijebite brusne ploče ili trake s različitim razinama granulacije (obično između 80 i 1000 granulacija).
Za zrcalne završetke koristite kemikalije za poliranje i brusne ploče.
Smanjeni troškovi, prikladno za-veliku proizvodnju
2. Poliranje putem elektrolize
Elektrokemijsko otapanje prvenstveno uklanja mikroskopske izbočine:
Postiže se visoka površinska obrada (Ra manje od ili jednako 0,1 μm).
Istovremeno poboljšava otpornost na koroziju.
Skuplji, primjeren za situacije s visokim zahtjevima
3. Kompozitna terapija
Kombinacija elektrolitičkog i mehaničkog poliranja:
Ra 0,4 μm je prvo mehaničko poliranje.
Zatim se primjenjuje elektrolitičko poliranje prema višim standardima.
Pristojne je cijene.
VII. Odnos između završne obrade površine i higijenskih svojstava
1. Rizici od prianjanja mikroba
Research indicates:Bacterial adhesion rises when Ra >0.8 μm.
Mikrobima je teško prianjati i razmnožavati se kada je Ra manji ili jednak 0,4 μm.
Na učinkovitost čišćenja također utječe usmjerena površinska tekstura.
2. Učinkovitost čišćenja i dezinfekcije
Visoko{0}}kvalitetne površine:
Jednostavniji su za potpuno čišćenje.
Minimizirajte ostatke sredstava za čišćenje
Skratite trajanje dezinfekcije
3. Opasnosti od ostataka proizvoda
Grube površine mogu uzrokovati:
Nakupljanje ostataka hrane
Rizici od unakrsne-kontaminacije
Problemi sa zadržavanjem mirisa
VIII. Zahtjevi za održavanje i provjeru valjanosti
1. Česti pregledi
Stvorite sustav za rutinske preglede završnih površina: Vizualni pregledi: Svaki mjesec
- Instrumentalna mjerenja: polu-godišnje ili kvartalno
Obratite posebnu pozornost na područja koja su sklona habanju.
2. Standardi ponovne obrade
Ponovno obradite površine u slučaju da
Ra je 50% iznad standarda.
Postoje očite ogrebotine ili oštećenja.
Pojavljuju se znakovi korozije
3. Metode provjere valjanosti
Osim mjerenja hrapavosti, uključite:
Ispitivanje kontinuiteta vodenog filma
Detekcija bioluminiscencije ATP-a
Ispitivanja površinske energije
IX. Trendovi razvoja industrije
1. Stroži kriteriji
Zahtjevi za završnu obradu površine mijenjaju se kao odgovor na povećana očekivanja za sigurnost hrane: prijelaz s Ra 0,8 μm na Ra 0,4 μm
Strože specifikacije za usmjerenost i cjelovitost površine
Više načina znanstvenog potvrđivanja
2. Primjene novih procesa
kao što su:
Tehnologija laserske površinske obrade
Poliranje pomoću plazme
Tehnologija nanoprevlačenja
3. Inteligentna identifikacija
Stvaranje online nadzornih sustava:
Praćenje kvalitete površine u stvarnom vremenu
Automatski sustavi upozorenja
Sustavi za sljedivost podataka
X. Zaključak
Važni pokazatelji za jamčenje sigurnosti hrane specifikacije su završne obrade površine za grijače uložaka od nehrđajućeg čelika u opremi za -prehranu. Ra ne prelazi 0,8 μm trenutno je industrijska norma; u situacijama visoke -higijene trebala bi biti manja od 0,4 μm. Ključ usklađenosti je odabir prikladnih materijala, metoda obrade i postupaka površinske obrade, kao i uspostavljanje znanstvenih sustava za otkrivanje i održavanje. Postupci površinske obrade nastavit će se poboljšavati kako se tehnologija bude razvijala, a propisi postajali sve stroži, jačajući zaštitu sigurnosti hrane.
