Nije svaki nehrđajući čelik podjednako otporan na koroziju. U kemijskoj obradi, proizvodnji hrane i morskim okruženjima, omotači grijača uložaka suočavaju se s agresivnim uvjetima koje standardni materijali ne mogu preživjeti.
Nehrđajući čelik 304 koji se koristi-u grijačima opće namjene sadrži osamnaest posto kroma i osam posto nikla. Ovaj sastav otporan je na oksidaciju i blagi korozivni napad. Ali izloženost kloridima, spojevima sumpora ili jakim kiselinama uzrokuje brzo pucanje u obliku rupa i korozije uslijed naprezanja.
Nehrđajući čelik 316 dodaje dva do tri posto molibdena. Ovaj element dramatično poboljšava otpornost na kloride. Primjene s morskom vodom, oprema za obradu izbjeljivača i obalna industrijska postrojenja zahtijevaju ovu nadogradnju. Materijal košta otprilike dvadeset-pet posto više, ali traje pet do deset puta duže u teškim uvjetima.
Za ekstremna kemijska okruženja, Inconel 600 i 800 legure pružaju vrhunske performanse. Ove legure nikla-kroma-željeza održavaju čvrstoću i otpornost na koroziju nakon tisuću Celzijevih stupnjeva. Prerada sumporne kiseline, solne kupke-na visokim temperaturama i određene petrokemijske primjene zahtijevaju ovu razinu zaštite.
Incology 800 posebno se odupire naugljičenju i nitriranju-načinovima kvarova koji krte standardne nehrđajuće čelike u atmosferama toplinske obrade. Primjene u pećima s kontroliranom atmosferom ugljika ili dušika zahtijevaju ovu specifikaciju.
Keramičke prevlake nude još jedan zaštitni sloj. Premazi od aluminijevog oksida ili silicij-karbida naneseni preko metalnih omotača stvaraju barijere protiv kemijskog napada, a istovremeno održavaju toplinsku vodljivost. To povećava troškove obrade, ali omogućuje korištenje grijača u okruženjima koja bi uništila nezaštićene metale u roku od nekoliko tjedana.
Odabir materijala mora uzeti u obzir temperaturu, a ne samo kemiju. Neke legure-otporne na koroziju gube mehaničku čvrstoću na povišenim temperaturama. Materijal savršen za otpornost na kiselinu na sobnoj-temperaturi mogao bi se spustiti ili puzati na radnoj temperaturi, uzrokujući deformaciju grijača i preuranjeni kvar.
Ugrađeni-termoparovi pomažu potvrditi odabir materijala. Praćenjem stvarnih temperatura plašta u odnosu na unutarnje temperature, inženjeri provjeravaju odgovaraju li pretpostavke toplinskog dizajna stvarnosti. Neočekivani temperaturni gradijenti mogu značiti da materijal plašta ne funkcionira prema očekivanjima ili da su se karakteristike prijenosa topline promijenile zbog površinske kontaminacije ili slojeva kemijske reakcije.
Za nove primjene, protokoli ispitivanja trebaju uključivati ubrzanu procjenu korozije. Uzorci grijača izloženi procesnim uvjetima uz kontinuirano praćenje temperature otkrivaju probleme s kompatibilnošću prije -uvođenja u punoj mjeri. Ovaj pristup sprječava skupe rekonstrukcije i prekide proizvodnje.
