Analiza kvara sustava za brtvljenje i shema održavanja brtvljenja za cijeli-životni vijek
Kvar srednjeg propuštanja ljuskastih i cijevnih izmjenjivača topline uglavnom proizlazi iz starenja i neusklađenosti brtvenog sustava, a ne oštećenja glavne strukture. Brtvljenje cijevne ploče, brtvljenje prirubnice i brtvljenje glave preuzimaju glavni zadatak izolacije dvaju medijskih sustava. Dugotrajna-visoka{3}}temperatura i visoki{4}}tlačni rad uzrokuje starenje, deformaciju i kvar brtvenih komponenti, što dovodi do miješanja medija, vanjskog curenja i pada tlaka u sustavu. Sustavno održavanje brtvljenja može učinkovito izbjeći gašenje opreme i sigurnosne opasnosti uzrokovane kvarom brtvljenja.
Brtvljenje cijevne ploče najkritičnija je unutarnja brtvena veza. Rupe u cijevima i spojevi snopova cijevi usvajaju tehnologiju brtvljenja dilatacijskih spojeva i kompozita za zavarivanje za izolaciju medija na strani-ljuske i na strani-cijevi. Dugotrajno-toplinsko širenje i skupljanje uzrokuje stvaranje mikro-rupa na dilatacijskim spojevima, a visoko{6}}ispiranje tekućinom ubrzava zamor materijala za brtvljenje. Lagani kvar brtvljenja uzrokuje unakrsno-curenje medija, što utječe na čistoću medija za izmjenu topline i stabilnost procesa. Ozbiljan kvar dovodi-do srednjeg miješanja velikih razmjera i paralize sustava.
Brtva prirubnice i glave suočena je s vanjskim utjecajem okoline. Brtve za vanjske prirubnice dugo su izložene visokim-temperaturama, vlažnim i korozivnim industrijskim okruženjima, sklone su starenju, otvrdnjavanju i pucanju. Neravnomjerno naprezanje sklopa prirubnice i toplinska deformacija uzrokuju neuspjeh kompresije brtve, što rezultira vanjskim curenjem medija i gubitkom tlaka. Većina kvarova s niskim{4}}tlakom-propuštanja uzrokovana je prigušenjem vanjske brtvene komponente.
Stupnjevito usklađivanje materijala za brtvljenje prilagođava se različitim radnim uvjetima. Obične gumene brtve prikladne su za konvencionalne scenarije niske-temperature i-tlaka. Grafitne i metalne brtve za namotaje prilagođavaju se radnim uvjetima visoke-temperature i srednjeg{5}}tlaka. Metalne čvrste brtvene strukture primjenjuju se na scenarije ultra-visokog tlaka i ekstremne temperature, ostvarujući trajni nulti{8}}učinak brtvljenja od curenja.
Učinak brtvljenja i servisni ciklus različitih brtvenih struktura prikazani su u donjoj tablici:
|
Brtvena struktura i materijal |
Raspon radne temperature |
Tolerancija radnog tlaka |
Dugotrajna-stabilnost brtvljenja |
Preporučeni ciklus zamjene |
|---|---|---|---|---|
|
Obična gumena brtva |
Manje od ili jednako niskoj temperaturi od 120 stupnjeva |
Manji ili jednak niskom tlaku od 40 bara |
Opći neuspjeh lakog starenja |
6-12 mjeseci |
|
Grafitna kompozitna brtva |
Manje od ili jednako srednjoj temperaturi od 350 stupnjeva |
Manji ili jednak srednjem tlaku od 100 bara |
Dobra stabilna otpornost na kompresiju |
18-24 mjeseca |
|
Metalna brtva namota |
Manje od ili jednako visokoj temperaturi od 500 stupnjeva |
Manji ili jednak visokom tlaku od 160 bara |
Izvrsna otpornost na toplinsku deformaciju |
36-48 mjeseci |
|
Metalna tvrda brtvena struktura |
Manje od ili jednako ultra-visokoj temperaturi od 600 stupnjeva |
Manji ili jednak ultra-tlaku od 250 bara |
Ultra{0}}visoka trajna stabilnost |
60+ mjeseci minimalne zamjene |
Statistika kvarova nakon-prodaje pokazuje da su kvarovi sustava za brtvljenje odgovorni za 72% nezgoda s curenjem medija izmjenjivača topline. Pravovremena stupnjevana zamjena materijala za brtvljenje i kalibracija naprezanja brtvljenja ključne su mjere za održavanje performansi brtvljenja opreme.
Profesionalne sheme održavanja sustava za brtvljenje mogu uskladiti ciljane materijale za brtvljenje i formulirati cikluse zamjene inspekcije u skladu s parametrima radnih uvjeta opreme, ostvarujući dugoročno-bez{1}}curenja izmjene topline ljuske i cijevi
