U usporedbi s očitim iznenadnim izgaranjem tekućih cijevi koje se koriste za suho spaljivanje, opasnosti od suhog spaljivanja cijevi koje se koriste za tekuće zagrijavanje su skrivenije i lako ih je zanemariti. Ova neusklađenost neće uzrokovati trenutni kvar opreme, ali će dovesti do-dugotrajnog rada niske učinkovitosti i ubrzanog starenja komponente od korozije, nevidljivo povećavajući potrošnju energije u proizvodnji i troškove održavanja opreme. Prema industrijskoj operativnoj statistici, radni vijek cijevi za suho sagorijevanje koje rade u tekućim okruženjima kraći je od polovice namjenskih cijevi za tekuće grijanje, a detekcija temperature termoelementa može jasno uhvatiti njegovo abnormalno nisko{3}}temperaturno stanje zagrijavanja.
Pretjerano nisko površinsko opterećenje glavni je uzrok niske učinkovitosti grijanja. Grijaće cijevi za suho sagorijevanje dizajnirane su s niskom gustoćom snage od 1,5–3 W/cm², što odgovara sporom rasipanju topline zraka, ali se ne može prilagoditi zahtjevima za učinkovito grijanje tekućine. Pod istom konfiguracijom snage i volumenom grijanja, izlaz topline po jedinici površine cijevi za suho sagorijevanje daleko je niži nego kod cijevi namijenjenih tekućini. Brzina porasta temperature tekućine je izuzetno spora, ciklus zagrijavanja opreme uvelike je produljen, a ukupna učinkovitost proizvodnje značajno opada, što rezultira ozbiljnim gubitkom energije i ograničenjem kapaciteta.
Neodgovarajući odabir materijala donosi dugoročne-rizike kvara od korozije. Suhe grijaće cijevi uglavnom koriste 310S nehrđajući čelik otporan na visoke-temperature, koji je optimiziran za otpornost na oksidaciju zrakom na visokim-temperaturama, ali nema performanse protiv-korozije i protiv-kamenjaca potrebne za radne uvjete tekućine. U dugotrajnom -okruženju uranjanja u tekućinu, nečistoće poput vodenog kamenca, uljne prljavštine i kiselih tvari u mediju neprestano će nagrizati stijenku cijevi. 310S materijal je sklon rupičastoj koroziji i lokalnom stanjivanju u tekućem mediju, što na kraju dovodi do perforacije stijenke cijevi i curenja tekućine.
Strukturni dizajn cijevi za suho sagorijevanje također se ne prilagođava radnim uvjetima grijanja tekućine. Cijevi za grijanje sa suhim spaljivanjem posvećuju više pozornosti unutarnjoj visoko{1}}temperaturnoj izolacijskoj strukturi i rasporedu raspršivanja topline protoka zraka, bez ciljane anti{2}}skelementacije i anti-korozijske optimizacije strukture za tekuće medije. Zagrijavanje tekućine sklono je stvaranju kamenca u mrtvoj zoni i lokalnom propadanju medija, što dodatno pogoršava oštećenje stijenke cijevi od korozije. Nakupljeni sloj kamenca također će povećati toplinski otpor, smanjiti učinkovitost grijanja i stvoriti začarani krug niske učinkovitosti i ubrzanog starenja.
Mnogi korisnici pogrešno vjeruju da cijevi za suho sagorijevanje mogu normalno raditi u tekućim scenarijima uz malu brzinu zagrijavanja. Zapravo, dugoročno -nisko-opterećenje i rad s neusklađenim materijalom kontinuirano će smanjivati stabilnost opreme i povećavati skrivene sigurnosne opasnosti. Skriveno oštećenje od korozije teško je otkriti u svakodnevnom pregledu, a iznenadno curenje će utjecati na kontinuiranu proizvodnju.
Scenariji tekućeg grijanja moraju usvojiti namjenske cijevi za tekuće grijanje s visokim površinskim opterećenjem i anti{0}}korozivnim materijalima. Profesionalno usklađivanje parametara i konstrukcijski dizajn mogu osigurati učinkovito grijanje i dugoročnu-anti{3}}korozijsku stabilnost. U suradnji s kontrolom konstantne temperature termoelementa i nadzorom kvalitete tekućine, sustav grijanja tekućine može održati dugo-visoku-učinkovitost i nisko-stanje rada kvarova.
