Prije nego -počne proizvodnja tlačnog lijevanja, kalup se mora prethodno zagrijati na odgovarajuću temperaturu, obično između 200 i 300 stupnjeva Celzijusa. Ako je temperatura preniska, rastaljeni aluminij ili cink će se skrutiti nakon kontakta s kalupom, što će dovesti do nepotpunog punjenja i hladnih zatvaranja. Ako je temperatura previsoka, izbacivanje dijela postaje otežano, može doći do lemljenja i vremena ciklusa mogu se povećati zbog produljenih razdoblja hlađenja. Brzina predgrijavanja izravno utječe na vrijeme promjene kalupa i ukupnu iskorištenost opreme, što je čini ključnom brigom za-postrojenja za tlačno lijevanje gdje učinkovitost proizvodnje izravno utječe na profitabilnost.
Tradicionalne metode predgrijavanja kalupa, kao što su grijanje plamenom i električne grijaće ploče, često se pokažu neučinkovitima. Zagrijavanje plamenom može biti neravnomjerno, potencijalno oštećujući površinu kalupa s lokaliziranim vrućim točkama koje mogu uzrokovati pucanje uslijed toplinskog zamora tijekom vremena. Otvoreni plamen također predstavlja sigurnosnu opasnost u proizvodnom okruženju. Vrele ploče zagrijavaju samo vanjski dio kalupa; prijenos topline u šupljinu jezgre traje dosta vremena zbog toplinske mase čelika. To rezultira dugim ciklusima predgrijavanja i neravnomjernom raspodjelom temperature na početku proizvodnje, što utječe na kvalitetu prvog-snimka. Sve popularnija alternativa je uporaba ugrađenih patronskih grijača. Grijači s olovnim ulošcima-pod pravim kutom umeću se u prethodno-izbušene kanale u kalupu, izravno zagrijavajući središnja područja gdje je kontrola temperature najkritičnija.
Kanali za grijanje u -kalupima za tlačno lijevanje obično se nalaze blizu linije razdvajanja i oko područja vrata, gdje je toplinsko opterećenje najveće tijekom ciklusa lijevanja. Raspored grijača mora uravnotežiti učinkovitost grijanja i ujednačenost temperature. Uobičajen je razmak-do-centra koji je otprilike tri puta veći od promjera grijača, iako bi to trebalo prilagoditi na temelju specifične geometrije kalupa i rasporeda kanala za hlađenje. Preporučeno površinsko opterećenje za-grijače kalupa za tlačno lijevanje je između 5 i 8 vata po kvadratnom centimetru. Ovaj konzervativni raspon uzima u obzir toplinska ciklična naprezanja i mehanička opterećenja koja su svojstvena operacijama{10}}lijevanja pod pritiskom. S obzirom na veliki volumen i visok toplinski kapacitet kalupa-za tlačno lijevanje, ukupni zahtjevi za snagom često dosežu desetke kilovata, zahtijevajući više grijača koji rade zajedno s više{13}}zonskim kontrolnim sustavom.
Okruženje-lijevanja pod pritiskom je surovo, s opasnostima uključujući prskanje rastaljenog metala, pare-agensa za odvajanje kalupa i mehaničke vibracije. Zaštita za dovodne žice grijača mora biti čvrsta. Za savijanje pod pravim-kutom, žareni dizajn pruža superiornu čvrstoću i otpornost na zamor u usporedbi sa zavarenim savijanjem. Izlaznu točku žice treba zaštititi fleksibilnom metalnom cijevom za zaštitu od topline i mehaničkih oštećenja. Nehrđajući čelik 321 nudi bolju-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama od 304 zbog svoje stabilizacije titanom, koja sprječava taloženje krom karbida na povišenim temperaturama. Incoloy 800 vrhunski je izbor koji može dugo{12}}raditi iznad 700 stupnjeva Celzijusa, što ga čini prikladnim za najzahtjevnije primjene-lijevanja pod pritiskom.
Važno je razmotriti instalaciju. Kalupi-za tlačno lijevanje šire se znatno više od plastičnih kalupa kada se zagrijavaju. Koeficijent toplinskog širenja za alatni čelik je približno 11-13 x 10⁻⁶ / stupanj, što znači da se kalup od 500 mm može proširiti za više od 1,5 mm kada se zagrije sa sobne temperature na 250 stupnjeva. Dopušteni razmak između grijača i provrta mora se u skladu s tim povećati, obično 0,1 do 0,2 milimetra na polumjeru. Materijal toplinskog sučelja također mora biti visoko-ocijenjen za temperaturu; standardna termalna pasta će se razgraditi iznad 300 Celzijevih stupnjeva, ostavljajući ostatak ugljika koji zapravo ometa prijenos topline. Umjesto toga treba koristiti specijalizirane toplinske smjese za visoke temperature koje sadrže keramička ili metalna punila.
Neki-pogoni za tlačno lijevanje pokušavaju smanjiti troškove upotrebom standardnih industrijskih grijača umjesto onih posebno dizajniranih za primjenu u kalupima. Rezultat je često preuranjeni kvar zbog neadekvatne otpornosti na vibracije, nedovoljnog prostora za toplinsko širenje ili loše zaštite provodne žice. Trošak zastoja radi zamjene uvelike premašuje sve početne uštede materijala. U stvarnosti, grijanje kalupa za-lijevanje pod pritiskom je specijalizirano područje koje zahtijeva stručnost u odabiru, postavljanju i kontroli grijača. Za velike-kalupe za tlačno lijevanje, angažiranje specijaliziranog proizvođača za kompletan dizajn sustava grijanja-uključujući izračun snage, raspored i integraciju kontrole temperature-je troškovno-učinkovitiji pristup od ponovljenih pokušaja-i-pogreški. Pravilno projektiran sustav može smanjiti vrijeme predgrijavanja za 50% ili više dok istovremeno poboljšava ujednačenost temperature kalupa i produljuje vijek trajanja grijača.
