Performanse otpornosti na koroziju patronskih grijača od nehrđajućeg čelika u lagano korozivnim industrijskim okruženjima
Mnoge industrijske proizvodne radionice kao što su pomoćna kemijska obrada, modifikacija plastike, završna obrada za tiskanje i bojanje te fermentacija hrane nalaze se u lagano korozivnim atmosferskim okruženjima tijekom cijele godine. Korozivni plin u tragovima, hlapljive kemijske pare i molekule slane magle u zraku uzrokovat će sporu koroziju i eroziju na površini običnih grijača s patronama, što dovodi do stanjivanja stijenke cijevi, površinskih udubljenja i oštećenja strukture. Kvar zbog korozije često se pogrešno procjenjuje kao normalno starenje, što rezultira čestom zamjenom grijaćih komponenti i povećanim troškovima proizvodnje. Analizom mehanizma korozije grijaćih cijevi i odabirom korozijsko-otpornih shema podudaranja može se učinkovito poboljšati ekološka prilagodljivost sustava grijanja i termoparova u korozivnim radionicama.
Obični grijači uložaka od nehrđajućeg čelika 304 imaju ograničenu otpornost na koroziju i prikladni su samo za konvencionalna suha i čista radna okruženja. U slabo korozivnim okruženjima, kisele i alkalne hlapljive tvari zalijepit će se za visoko{2}}stjenke cijevi za grijanje i kemijski reagirati s metalnom površinom. Dugotrajna-visoko{5}}temperaturna korozija uništit će pasivni oksidni sloj na površini od nehrđajućeg čelika, stvarajući guste sitne korozijske jamice. Ove će jame postati točke koncentracije naprezanja tijekom toplinskog širenja i skupljanja, postupno se šireći stvarajući prodorne pukotine, što rezultira prodorom unutarnje vlage, kvarom izolacije i konačnim pregorjevanjem cijevi za grijanje. Oštećenje od korozije ima jaku prikrivenost, a većina komponenti je pretrpjela ozbiljna unutarnja oštećenja kada se otkriju površinske abnormalnosti.
Korozivna okruženja također uzrokuju ozbiljna oštećenja potpornih komponenti termoelementa. Obični oklopni termoelementi su skloni kemijskoj koroziji i oksidaciji u okolini korozivnog plina, što dovodi do hrapavosti površine i strukturnog stanjivanja. Korozija će promijeniti toplinsku vodljivost i termoelektrično podudaranje zaštitnog omotača termoelementa, utječući na točnost prikupljanja signala unutarnje temperature. Jaka korozija će dovesti do perforacije zaštitnog omotača, erozije i oksidacije unutarnjih žica od legure, izravnog kvara funkcije senzora temperature i paralize cijelog sustava kontrole temperature zatvorene -petlje.
Nadograđeni grijači s ulošcima otporni-na koroziju koriste materijale od nehrđajućeg čelika visokog-razreda kao što su nehrđajući čelik 316L i nehrđajući čelik 321 kako bi temeljno riješili probleme korozije u okolišu. 316L nehrđajući čelik sadrži elemente legure molibdena, koji imaju izvrsnu otpornost na koroziju kiselinom, alkaliju i koroziju od slane magle, te mogu održati stabilnu strukturnu izvedbu u dugotrajno-korozivna okruženja. Ultra-nizak sadržaj ugljika izbjegava interkristalnu koroziju uzrokovanu radom na visokim-temperaturama, učinkovito sprječavajući pucanje i perforaciju stijenki cijevi. Proces površinske pasivizacije dodatno poboljšava kemijsku stabilnost tijela cijevi i izolira kontaktnu reakciju između korozivnih tvari i metalne matrice.
Za srednje korozivne radne uvjete, grijači patrona od legure Incoloy su optimalan izbor. Materijali od legure Incoloy 800 i 840 imaju otpornost na super-temperaturnu koroziju i otpornost na oksidaciju, mogu se oduprijeti eroziji većine organskih hlapljivih plinova i slabo korozivnih medija te se široko koriste u kemijskim i farmaceutskim scenarijima pomoćnog grijanja. Tijelo cijevi od legure ima ujednačenu unutarnju strukturu, nema strukturnih nedostataka kao što su pore i nečistoće, i održava stabilnu mehaničku čvrstoću i izvedbu toplinske vodljivosti nakon dugotrajnog -korozivnog okruženja-visoke temperature, s radnim vijekom koji je dvostruko duži od običnih grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika.
Podjednako je važno usklađivanje-otpornih na koroziju sustava termoparova. Korozivne radionice moraju biti opremljene oklopljenim termoparovima od nehrđajućeg čelika 316L ili termoparovima sa zaštitnom čahurom od legure kako bi se zamijenile obične čahure od željeza-kroma-aluminija. Potpuno zabrtvljena struktura protiv -korozije sprječava prodor korozivnog plina u senzorni kraj, osiguravajući dugoročnu-točnu i stabilnu povratnu informaciju temperaturnog signala. Odvodne žice termoelementa imaju izolacijske slojeve od-visoke-temperature i korozije-fluoroplastike kako bi se izbjeglo starenje i oštećenja uzrokovana erozijom korozivnim plinom.
Svakodnevno održavanje protiv- korozije može dodatno produžiti životni vijek komponente. Redovito brišite i čistite površinu grijaćih cijevi i krajeve senzora termoelementa kako biste uklonili korozivne dodatke i zaostale kemijske naslage. Izbjegavajte dugotrajno-neaktivno postavljanje opreme u korozivnim okruženjima i dobro obavite brtvljenje i zaštitu od prašine tijekom razdoblja isključivanja. Redovito provjeravajte stupanj površinske korozije komponenti i na vrijeme zamijenite ostarjele i korodirane dijelove kako biste spriječili iznenadni kvar tijekom rada.
Lagano korozivna industrijska okruženja postavljaju veće zahtjeve za performanse materijala grijaćih komponenti. Razuman odabir grijača uložaka otpornih-na koroziju i pratećih konfiguracija termoparova protiv-korozije mogu se u potpunosti prilagoditi radnim uvjetima u kemijskim, prehrambenim, tiskarskim i bojadijskim uvjetima. Profesionalne sheme grijanja protiv -korozije smanjuju stopu kvarova opreme i troškove održavanja te osiguravaju stabilan i učinkovit rad industrijskih sustava za kontrolu temperature.
