Usporedba procesnih grijača prirodnog plina s patronskim grijačima: Sveobuhvatna analiza troškova

Usporedba procesnih grijača prirodnog plina s patronskim grijačima: Sveobuhvatna analiza troškova
Procesne grijače-na prirodni plin još uvijek preferiraju mnoga industrijska poduzeća, uglavnom zato što se čini da su cijene goriva niže na bazi energije-jedinice. Kada se ukupni trošak vlasništva uzme u obzir, pojavljuje se stalna zabrinutost: može li smanjena cijena goriva doista rezultirati nižim ukupnim troškom nakon što se uzmu u obzir učinkovitost, održavanje, vrijeme zastoja i usklađenost s emisijama? Čini se da je dobro odabran patronski grijač rješenje u sve većem broju srednje-velikih i preciznih primjena.
Kada se uzmu u obzir gubici u dimnjaku i nepotpuno izgaranje, sustavi prirodnog plina obično imaju toplinsku učinkovitost od 70–85%. U trenutku primjene, patronski grijač pretvara gotovo sav električni ulaz u korisnu toplinu, često prelazeći 95% efektivne učinkovitosti. Gubici prijenosa nestaju kada je grijač integriran izravno u kalup, ploču ili razvodnik. Prema industrijskim opažanjima, povećana učinkovitost pretvorbe obično nadoknađuje više cijene energije za toplinska opterećenja ispod približno jednog megavata ili za povremene-aktivnosti.
Ravnotežu dodatno narušavaju troškovi održavanja. Plamenici, ventili, piloti i ispušni kanali moraju se rutinski pregledavati u plinskim-grijačima. Dimovodni sustavi i komponente pogona-za gorivo povećavaju troškove rada i-rezervnih dijelova. U patronskom grijaču nema hardvera za izgaranje. Periodični električni pregledi i zamjena elemenata nakon tisuća radnih sati najčešći su postupci održavanja. Za uobičajene primjene metalnih alata, iskustvo pokazuje da održavanje površinskog opterećenja u rasponu od 5-7 W/cm² povećava srednje vrijeme između kvarova i smanjuje neplanirane zastoje.
Postoji skriveni trošak povezan sa samim zastojem. Cijela zona grijanja može biti isključena ako plinska ploča za kuhanje ne radi ili je treba prilagoditi. Nakon što se alat ohladi, zamjena grijača uloška obično zahtijeva samo izvlačenje stare jedinice iz provrta i umetanje nove, što može biti gotovo za nekoliko minuta. Učinkovit prijenos topline i jednostavna buduća zamjena osigurani su pravilnom pripremom provrta, što zahtijeva čiste, razbučene rupe s dijametralnim zazorom od otprilike 0,05–0,1 mm.
Još jedan sloj dodaje usklađenost s emisijama. NOx, CO2 i povremeno čestice nastaju kontinuiranim izgaranjem prirodnog plina i potrebno ih je pratiti i njima upravljati. Ništa od toga se ne proizvodi u vrijeme korištenja grijačem uloška. Izbjegnuti trošak usklađivanja postaje značajan u područjima gdje su lokalni propisi o kvaliteti zraka ili cijena ugljika postroženi.
I dalje je potreban pažljiv odabir. Životni vijek se skraćuje pre-navođenjem gustoće u vatima, dok se-razdoblja zagrijavanja bespotrebno produžuju preni-navođenjem. Zatvoreni završeci i zaštita od vlage tijekom skladištenja i dalje su ključni. Za različite geometrije alata, frekvencije ciklusa i postavljene-točke temperature potrebne su različite kombinacije promjera, duljine, materijala omotača i gustoće snage. Stoga je najpouzdanija metoda za postizanje potpune ekonomske koristi u odnosu na tradicionalno-procesno grijanje prirodnim plinom još uvijek-inženjering patronskog grijača specifičan za primjenu.